在现代化工业厂房、物流仓储、大型设备制造及电站建设等领域，组合式梁式起重机以其结构灵活、承载能力强、经济实用等诸多优点，成为物料搬运系统的核心装备。一套科学、严谨的施工方案是确保起重机安全、高效投运的基石。越力重工凭借深厚的行业经验与技术积累，为您详解组合式梁式起重机的施工方案设计与标准化流程。
一、方案设计：精准规划，安全先行
卓越的施工始于精密的设计。越力重工的设计团队始终将安全性与可靠性置于首位，综合考虑客户的实际工况需求，进行全方位定制化设计。
1.前期勘察与需求分析：
现场勘测：工程师团队亲赴现场，精确测量厂房的跨度、高度、柱距、牛腿标高及承重结构，确保设计与土建条件完美契合。
工况需求：明确组合式梁式起重机的额定起重量、工作级别（A3-A7）、运行距离、起升高度及使用频率，作为设备选型的核心依据。
环境因素：考虑车间内的温度、湿度、是否存在腐蚀性物质或爆炸性环境，以确定合适的材质、防护等级和防腐工艺。
2.技术方案设计：
结构设计：基于勘察数据，进行主梁、端梁、支腿等的钢结构设计。采用有限元分析等现代设计方法，对结构强度、刚度和稳定性进行模拟计算，确保其在最恶劣工况下的绝对安全。
机构选型：科学选配组合式梁式起重机的起升机构、运行机构，如电动葫芦、智能提升机等，确保其性能匹配、耐用可靠。
电气与控制设计：设计安全、智能的电控系统，包括低压配电、安全保护装置（限位器、超载限制器、防碰撞系统）、遥控/地操系统等，实现平稳运行与精准定位。
3.输出成果：最终形成包括《总装图》、《部件图》、《地基负荷图》、《电气原理图》及《材料清单》在内的全套设计图纸与技术文件，为后续施工提供精确指导。
二、标准化施工流程：精益求精，规范作业
越力重工拥有一支训练有素、经验丰富的专业施工队伍，严格执行标准化作业流程，确保项目高质量交付。
第一阶段：施工准备
技术交底：组织设计、施工、质检人员召开会议，透彻理解设计方案和技术要求。
物料清点：组合式梁式起重机及零部件抵达现场后，进行开箱清点、检验，确保型号、数量无误，质量合格。
场地准备：清理施工现场，确保通道畅通，并按要求铺设施工用电、设置安全警戒区域。
第二阶段：基础复测与部件组装
复测校验：依据组合式梁式起重机图纸再次复核轨道安装基准点，确保精度。
地面预组装：将主梁、端梁等大型结构件在地面进行初步拼接和连接，检查结合面精度。
第三阶段：结构吊装与就位
吊装方案：制定专项吊装方案，选用合适的起重设备（如汽车吊），由专人指挥，平稳起吊。
高空组装：将预组装好的主梁吊装至轨道上方，与已就位的框架或悬挂吊件进行精准对接，使用高强度螺栓紧固，力矩需达到设计值。
第四阶段：机构与电气安装
机构安装：安装起升机构、运行机构，调整齿轮啮合间隙、联轴器同轴度等，确保传动平稳。
电气安装：铺设电缆滑线或电缆卷筒，安装电气柜、操作装置、各安全限位开关，并做好可靠接地。
第五阶段：调试与自检
空载试验：在不吊重物的情况下，运行组合式梁式起重机，测试大车、小车运行、起升机构的各项动作是否正常，限位是否灵敏有效。
静载试验：加载1.25倍额定载荷，吊离地面100-200mm，悬停10分钟，检查结构有无永久变形、裂纹，焊缝有无开裂。
动载试验：加载1.1倍额定载荷，进行重复起升、运行联合动作，测试制动性能、机构运行稳定性及结构动态刚性。
第六阶段：验收与交付
用户检验：组合式梁式起重机不属于特种设备，因此无需邀请特种设备检测机构，仅需用户现场试验、测试。
客户培训：对设备操作人员、维护人员进行系统培训，内容包括安全操作规程、日常保养及简单故障排除。
竣工资料移交：向客户交付全套竣工图纸、合格证、检验报告、使用维护说明书等资料。
越力重工，您的可靠伙伴
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