在现代工业制造领域，物料搬运系统的效率与可靠性直接影响生产线的整体运行。山东某精密加工企业作为一家专注于高精度零部件制造的公司，对生产设备的稳定性和灵活性有着极高要求。面对日益增长的生产需求和原有起重设备的老化问题，企业决定升级其车间物料搬运系统。经过多方对比和深入技术沟通，最终选择了越力重工的KBK起重机解决方案，实现了生产效率的显著提升。
项目背景
该企业主要从事精密机械加工，产品广泛应用于汽车、航空航天等行业。在生产过程中，需要频繁搬运重型模具、精密部件等物料，对起重设备的精度、稳定性和安全性要求极高。此前，企业已在使用其他品牌的KBK起重机（组合式起重机）产品，但随着生产规模扩大和技术迭代，原有设备逐渐暴露出运行不够平稳、覆盖范围有限等问题。为此，企业计划引入一套全新的KBK系统，以满足高负荷、高精度的生产需求。作为具备较强专业设计能力的甲方，企业在选型初期就明确了技术参数和布局方案，并邀请多家供应商参与竞标。
设备选型
在设备选型过程中，该企业重点关注起重机的承载能力、运行平稳性、灵活性和长期维护成本。KBK起重机作为一种模块化轻小型起重设备，以其灵活的组合方式和精确的定位能力，成为精密加工行业的首选。企业基于自身车间的空间布局和生产流程，提出了定制化需求，包括最大起重量2吨、覆盖整个加工区域的主梁长度，以及低振动、高精度的运行特性。越力重工在接到需求后，迅速组织专业技术团队与甲方进行对接。通过多次现场勘查和技术交流，越力重工详细了解了甲方的现有生产线布局和操作习惯，并针对原有KBK设备的不足提出了优化方案。
越力重工的突出优势
在竞标过程中，越力重工凭借其专业的技术能力和高性价比赢得了甲方的信任。首先，越力重工拥有多年KBK起重机的研发和制造经验，产品采用优质钢材和先进焊接工艺，确保了设备的耐用性和安全性。其次，其KBK起重机支持高度模块化设计，可根据车间空间灵活调整轨道长度和吊点位置，完美适配了甲方的精密加工环境。此外，越力重工还提供了全面的售后服务，包括安装指导、操作培训和定期维护，进一步降低了甲方的运营风险。与同类产品相比，越力重工KBK起重机的价格更具竞争力，但并未以牺牲质量为代价。甲方在对比多家供应商后认为，越力重工在技术细节处理上更为专业，
使用效果
自越力重工KBK起重机投入使用以来，该企业的物料搬运效率得到了显著提升。设备运行平稳，定位精准，大大缩短了工件的吊装时间，同时降低了操作人员的劳动强度。此外，KBK系统的灵活性使得企业能够根据生产任务快速调整工位布局，进一步优化了生产流程。甲方反馈显示，新设备在安全性、可靠性和适应性方面均超出了预期，未出现任何重大故障。
更为重要的是，这套KBK系统与企业现有生产线实现了无缝衔接，避免了因设备升级导致的停产损失。经过一段时间的运行，企业估算其整体生产效率提高了约15%，维护成本较原有设备降低了20%。这一成果充分证明了越力重工KBK起重机的实用价值，也为企业在未来扩产计划中继续选择合作奠定了基础。
越力重工KBK起重机在山东某精密加工企业的成功应用，不仅解决了一线生产中的物料搬运难题，还通过技术优化推动了整体效能的提升。这一案例表明，在精密制造领域，一款高性能、定制化的起重设备能够成为企业降本增效的关键助力。越力重工以专业的技术服务和可靠的产品品质，赢得了用户的长期信任，也为行业提供了可借鉴的范本。
