一、项目背景
山东是我国重要的农业装备制造基地之一。位于山东的某农业机械制造企业，主要产品包括播种机、收获机等各类农业机械，产品销往国内外各国家和地区。随着近年来农业机械化进程加快，市场对高品质农机的需求持续增长，企业订单量逐年攀升，原有装配线的产能瓶颈日益凸显。
在播种机和收获机的装配过程中，涉及大量重型零部件的吊运与组装，如收割台、播种箱、变速箱体等，单件重量从几十公斤到数百公斤不等。过去，这些零部件的搬运主要依靠人工推拉或简易吊具完成，不仅效率低下，而且工人劳动强度极大，长期作业容易导致腰肌劳损等职业健康问题。同时，人工搬运过程中磕碰、划伤零部件的现象时有发生，影响了产品装配质量。企业迫切需要一套既能提高装配效率、又能减轻工人劳动强度的物料搬运解决方案。
二、设备选型
在明确需求后，企业向多家起重设备供应商进行了咨询。最终，越力重工的技术团队受邀前往现场进行实地勘测与评估。经过对车间布局、工艺流程、零部件重量及吊运频次等要素的全面调研，越力重工提出了双梁KBK柔性起重机的解决方案。
为何选择双梁KBK柔性起重机？相比单梁结构，双梁KBK柔性起重机的起升葫芦被悬挂在两个KBK主梁之间的小车架上，因此能够提供更高的提升空间。同时，双梁结构可以实现更大的跨度，覆盖更广的装配区域。该企业装配线跨度较大，且需要在多个工位之间进行物料的连续流转，双梁方案能够更好地满足这一需求。此外，双梁KBK柔性起重机由KBK标准组件组成，具有自重轻、结构尺寸合理等特点，柔性可摆动轨道悬挂装置能有效吸收起重机起制动时引起的水平方向冲击载荷。
在具体配置上，该方案采用了悬挂式安装方式，轨道通过吊挂件直接锚固在车间屋顶钢结构下方。整套系统由标准化轨道、悬挂组件、运行小车、电动葫芦及控制系统等模块组合而成，起重量覆盖企业装配线上各类零部件的吊运需求。轨道布局经过精心设计，覆盖了从零部件仓储区到各装配工位的完整路径，实现了物料在三维空间内的高效流转。
三、越力重工产品及服务优势
越力重工是一家以起重机研发制造为核心的科技型中小企业，工厂总部位于山东泰安，在全国各省市设立了36出服务网点。公司主要产品涵盖KBK起重机、KBK轨道及轻小型起重设备等，产品广泛应用于机械制造等多个领域。
在此次项目中，越力重工展现了全方位的服务能力。从前期现场勘测、方案设计，到设备生产、安装调试，越力重工提供了“一站式”服务。KBK柔性起重机采用模块化设计理念，各标准模块之间只需螺栓连接即可使用，安装便捷；同时，模块化结构也使得后期维护更加方便快捷。在控制系统方面，设备配置了先进的电动葫芦和控制系统，能够实现精准的起升、下降和水平移动操作，定位精度高，可精确地将零部件吊运到指定位置。
四、使用效果
双梁KBK柔性起重机投入使用后，装配线的作业面貌发生了显著变化。
效率提升方面：起重机能够快速、准确地将零部件从仓储区吊运至各装配工位，大幅缩短了物料搬运时间。操作人员通过手柄即可轻松控制设备的平移与升降，过去需要多人配合完成的搬运任务，现在一人即可独立完成。装配线的整体节拍明显加快，日产量实现了可观增长。
劳动强度减轻方面：过去工人们搬运重型零部件时常常汗流浃背，如今只需轻按操作按钮，KBK起重机便能将数百公斤的部件平稳送达指定位置。工人从繁重的体力劳动中解放出来，可以将更多精力投入到精细化的装配作业中。
装配质量方面：KBK起重机运行平稳、定位精准，有效避免了人工搬运过程中可能出现的磕碰和损伤，零部件装配的精度和一致性得到明显改善。
安全性方面：设备配备了限位开关、超载限制器等多重安全保护装置，减少了人工搬运带来的安全隐患。
五、客户评价
该企业生产负责人在谈及此次改造时表示：“双梁KBK柔性起重机的引入，对我们装配线来说是一次质的提升。以前工人搬运播种机底盘和收获机割台这些大件时，又累又慢，还容易出磕碰。现在操作人员轻轻松松就能完成吊运，效率上去了，工人的干劲也更足了。越力重工从前期勘测到后期安装服务都很到位，设备运行至今一直很稳定。这套系统不仅解决了我们眼前的产能瓶颈，也为未来生产线的进一步优化留下了充足的空间。”
从项目启动到设备正式投用，越力重工以专业的技术能力和贴心的服务态度赢得了客户的信任。双梁KBK柔性起重机在这家山东农业机械制造企业的成功应用，再次印证了KBK柔性起重机系统在农机制造行业中灵活高效、安全可靠的显著优势。
