项目背景
近年来，随着智能制造和工业自动化浪潮的推进，中国制造业加速向高端化转型。上海作为国家经济中心和先进制造业高地，聚集了大量机器人研发与生产企业。其中，某大型机器人工程公司为满足日益增长的工业机器人订单，启动了新一代机器人组装线的建设工程。该生产线主要用于组装负载范围在2000公斤以内的工业机器人本体，其核心工序涉及大型结构件（如底座、大臂）的频繁搬运、高精度对接以及多工位之间的物料流转。
原有的组装工位依赖人工推动普通梁式起重机或使用叉车搬运部件，存在诸多问题：一是重型部件定位精度不足，常需反复调整，影响装配效率；二是人工操作劳动强度大，存在安全隐患；三是柔性生产能力弱，难以适应多型号机器人混线生产的需求。为此，企业决定引入一套专业化起重设备，以实现组装流程的优化升级。
设备选型与方案实施
在综合评估了多家供应商后，项目团队最终选择了越力重工为其设计并实施的2吨刚性KBK起重机系统。越力重工在项目初期即展现出显著的服务优势：专业工程师团队上门实地测量，结合车间布局与生产节拍进行精准测绘；随后与客户生产、工艺及安全部门开展多轮深入沟通与方案论证，确保系统配置完全贴合实际生产流程与未来扩展需求。
该选型主要基于以下几方面考量：
1. 技术适应性与卓越性能
刚性KBK起重机采用封闭型轨设计，轨道刚度高、变形小，特别适合需要精确定位的场合。越力重工提供的系统在操作灵活顺畅性上表现突出，运行平稳，微动性佳，满足机器人部件±1mm以内的精密对接要求。
2. 坚固耐用的产品品质
越力重工在产品制造上始终坚持用料扎实、结构稳固。起重机关键结构件采用优质钢材，漆面处理工艺精湛，光泽美观且防腐耐用，与现代化智能车间环境相得益彰，也体现了企业对设备长期可靠性的追求。
3. 空间布局与柔性设计优势
凭借前期细致的测量与规划，越力重工设计的轨道系统灵活覆盖了从部件上料区、装配工位到检测区的全流程，形成高效的空中物料输送网络。刚性KBK起重机模块化设计也为生产线未来的调整预留了便捷的扩展接口。
4. 全面的实施与服务体系
越力重工不仅提供设备，更提供从专业安装到全面培训的一站式服务。其认证安装团队确保了系统安装的精度与质量，并在交付后为操作及维护人员提供了系统的使用与保养培训，保障设备能够安全、高效地投入生产。
使用效果
自2吨刚性KBK起重机系统投入运行以来，该机器人组装线的整体生产效率与作业环境得到了显著提升，具体体现在以下几个方面：
1. 生产效率大幅提高
重型部件的搬运与定位时间平均缩短了约60%。得益于设备优异的操控性能，一名操作员即可轻松完成精密吊装，装配节拍更加紧凑。整条生产线的产能较之前提升了约25%，订单交付周期明显缩短。
2. 装配质量显著改善
刚性KBK起重机的高刚性与运行平稳性，从硬件上保证了部件对接的精度。同时，越力重工提供的专业培训使操作人员能快速熟练掌握设备，进一步减少了人为操作误差，关键工位装配一次合格率提升了约15%。
3. 安全性与可持续性提升
系统运行安全可靠，从根本上消除了原有作业方式的安全隐患。扎实的用料与精良的制造工艺也降低了设备的故障率与维护成本，其美观耐用的外观也提升了整体车间形象。
4. 生产柔性得到增强
刚性KBK起重机成功实现了预定的柔性布局目标，能够灵活响应多型号、小批量的生产任务。越力重工在方案阶段的前瞻性设计，为生产流程的持续优化奠定了坚实基础。
在上海该机器人工程公司的组装线中，由越力重工承建的2吨刚性KBK起重机系统，凭借其从精准测量设计、高效沟通、优质产品到专业安装培训的全流程服务，成功解决了重型部件高精度搬运的痛点。刚性KBK起重机不仅以运行灵活顺畅、结构坚固耐用的设备性能提升了整线效能，更以一体化的服务模式确保了项目从规划到落地的平滑衔接与长期价值。此案例充分说明，在智能制造升级中，选择一家具备深厚技术积淀与全方位服务能力的合作伙伴，对于保障投资效益、实现生产系统的可靠与柔性化至关重要。
